传送纸张的过程
　　纸张印刷后经过导纸辊、三角板、折页滚筒、传送带等部件，在使用中积墨、堆脏严重导至拖脏。
　　解决办法：清洗这些机构，经常保持干净。
辅助剂过多
　　印刷时由于纸张纸粉多，拉毛较严重，吸墨性也就差，在油墨中加入调墨油、减粘剂时，用量不当，造成印迹干燥慢而拖脏。
　　解决办法：适当增加印版或橡皮布滚筒的衬垫厚度，添加辅助剂的用量在5%以内。
堵墨
　　墨斗中油墨的一部分因气温高、空气干燥硬化结皮或连结不良而致油墨凝结胶化，在出墨量调节钢片与出墨辊之间堆积。致使墨量调节较差，时大时小，当出墨量突然增大时，会使纸张上的墨膜过厚不利于渗透和干燥，就会拖脏。
　　解决办法：清洗墨斗和出墨辊，加入好墨。
水胶辊起脏
　　存在两种情况：
　　1．水胶辊油脏、墨脏严重；
　　2．水斗里润版的pH值达不到印刷要求，它们均不能使印版空白部分保持干净，形成油脏。
　　解决办法：清洗水胶辊；测试润版液pH值使其达到5～6。
水胶辊调节
　　由于水胶辊的压力调节不到位，或出水辊调节系统不正常，转速偏快，从而形成纸张的含水量增高，吸墨性下降；油墨含水量增大，粘度降低，附着力就不是很强，油膜也不能快速干燥，导致拖脏。特别是在一些纸张白度较高，吸墨性不良的情况下，非常明显。
　　解决办法：把水胶辊压力调节在4～5mm左右(指印版上的压印水痕迹)。调修出水辊控制系统。关键在于掌握印版水分的大小，做到水墨平衡。
纸卷的松紧 　　首先去掉卷筒纸纸卷上的外包装牛皮纸，露出内部印刷用纸，然后仔细观察纸卷两侧卷得齐不齐，如果纸边比较齐，说明此纸卷松紧程度均匀一致，可以上机印刷；若纸边里出外拐，凹凸不平，则说明纸卷某部分过松或过紧，不宜用于印刷。